KUTATÁS-FEJLESZTÉS
UNIVERZÁLIS MINŐSÉGELLENŐRZŐ MEGOLDÁS KIDOLGOZÁSA JÁRMŰ- ÉS GÉPIPARI TECHNOLÓGIÁK SZÁMÁRA
Projekt neve: UNIVERZÁLIS MINŐSÉGELLENŐRZŐ MEGOLDÁS KIDOLGOZÁSA JÁRMŰ- ÉS GÉPIPARI TECHNOLÓGIÁK SZÁMÁRA
A projekt azonosító száma: KFI_16-1-2016-0296
Kedvezményezett neve: 4iG Nyilvánosan Működő Részvénytársaság
Projekt címe: MEHASCAN5D – univerzális minőségellenőrző megoldás kidolgozása jármű és gépipari technológiák számára
Konzorciumi tagjai: 4iG Nyilvánosan Működő Részvénytársaság, LRG Kft.
Támogatás összege: 236 829 755 Ft (4iG-re vonatkozóan)
Támogatás mértéke: 57,88%
A projekt tartalmának bemutatása:
Univerzális, iparág független, öntanuló, komplex, multi modális,
integrált, egy ütemű minőségellenőrző mérőcella kidolgozása jármű és gépipari
technológiák számára.A projekt célja elsősorban tömegtermelésben készülő, bonyolult
geometriájú alkatrészek, részegységek gyártósoron történő, automatikus,
emberi beavatkozás nélküli, gyors, 3D méret- és alakhelyesség mérésen,
modellezésen alapuló minőségellenőrzése, az adatok on-line/real-time
kiértékelése.A megoldás egy, a legkorszerűbb fotó-, fotogrammetria és 3D
szkennelés alapú öntanuló berendezés fejlesztése és programrendszer
kidolgozása, amely az alkatrész előre definiált ellenőrzését elvégzi, a nem
megfelelő minőségű darabokat kiszűri, aktív visszajelzést ad a gyártásnak a
szükséges korrekciók elvégzéséhez, gyorsan és egyszerűen adaptálható. Az
elkészült prototípus és kialakított know-how nemcsak az előre meghatározott,
beállított paraméterek egyezésének vizsgálatára szolgál, hanem a gyártott
darab, részegység és annak 3D modelljét is képes összevetni, az eltéréseket
kijelzi, gyorsan kiértékelhető, vizuális formában is szemlélteti. A többféle
mérési elven és eljáráson alapuló, a többféle mérő egységből érkező adatok
kiértékelését olyan újonnan kifejlesztett illesztő, szűrő, decimáló, meshelő,
minősítő algoritmusok segítségével végzi, amely lehetővé teszi, hogy a
minőségellenőrzés a gyártás idejét a gyártó számára tolerálható mértékben befolyásolja.
A gyártás a mérések alapján az első hibás darab megjelenésekor leállítható,
csökkentve ezzel a termelés additív költségeit. A prototípus segítségével a
gyártó szerszám meghibásodása, kopása is követhető, így annak cseréjére azt
megelőzően sok kerülhet, mielőtt hibás darabokat gyártanának. A mérőcella
adott igényre egyszerűen, gyorsan adaptálható; így a gyártósoron vegyesen
megjelenő, többféle alkatrész vizsgálata is elvégezhető. E megoldás határait
csak a vizsgálandó alkatrész fizikai paraméterei, az elvárt pontosság és
tűrés szabják meg.
Projekt megvalósítása: 2017.07.01-2019.09.30
